close

Vores nyhedsbreve

close
Ved at tilmelde dig accepterer du vores Brugerbetingelser, og at Mediehuset Ingeniøren og IDA-gruppen lejlighedsvis kan kontakte dig om arrangementer, analyser, nyheder, tilbud mm via telefon, SMS og email. I nyhedsbreve og mails fra Mediehuset Ingeniøren kan findes markedsføring fra samarbejdspartnere.
bloghoved automation

The Digital Twin

De gode gamle business drivers

Selv i en verden i voldsom forandring og hvor alle taler om Industry 4.0, er de grundlæggende business drivers stort set uforandrede.

Illustration: Privatfoto

At Time to Market er vigtigt er ingen nyhed, det gælder om at være først med de produkter som markedet efterspørger.

At fleksibilitet er et centralt tema i dagens konkurrenceprægede virkelighed, kommer heller ikke som nogen overraskelse, det gælder om at kunne følge kundernes dynamik, og kunne tilpasse sig hurtigt i forhold til fx leveringsterminer og ændringer i kravspecifikationer.

Kvaliteten skal være veldefineret og veldokumenteret, bl.a. ved, at løbende forbedringsprocesser gennemføres.

Og at der stilles stadig stigende krav til sporbarhed (traceability) er også kendt for de fleste.

Endeligt skal effektiviteten øges, således at omkostningerne holdes under kontrol.

Det nye er måden at vi arbejder på.

Et centralt tema i den digitale verden er begrebet Digital Twins, der netop beskriver det forhold at alle objekter har en digital og en fysisk del.

Ligeledes er det fundamentalt i arbejdet med Industry 4.0, at disse Digital Twins er datamodeller / fysiske produkter, der ændrer karakter gennem hele udviklingsforløbet, og som også lever efter at produktet har forladt fabrikken.

Jeg vil i dette blogindlæg forsøge, at tegne de overordnede linjer, som jeg i senere indlæg vil gå i dybden med.

Produktdesign

Her designes selve produktet digitalt via CAD systemer.

Her simuleres produktet og virtuelle prototyper fremstilles via CAE systemer

Det er i denne vigtige fase, at selve produktets egenskaber defineres, og dermed den grundlæggende digitale datamodel skabes.

Produktionsplanlægning

Det er i denne fase, at det produktionsapparat som skal anvendes bliver defineret digitalt.

Dette sker selvfølgelig med udgangspunkt i et digitalt workflow, der får sine data fra det tidligere trin af The Digital Twin.

Datamodellen udvides dermed, så den nu også omfatter informationer omkring den måde som den fysiske kopi senere skal produceres på.

Det er også i dette trin at fx robotsimuleringer sker.

Produktions engineering

Den digitale model indeholder nu, en række nyttige informationer om både det fysiske produktet og det fysiske produktionsapparat.

Disse informationer og beskrivelser der blevet testet via simuleringer, stilles nu til rådighed for selve engineeringen af produktionsapparatet.

Datamodellen stilles altså til rådighed for selve automationssystemet, der derved igen via et digitalt workflow fødes med en række allerede simulerede og testede funktionsbeskrivelser.

Produktion

Nu er den digitale model ved at være klar til at få sin tvilling skabt som individuelle fysiske kopier.

Det unikke med Digital Twins, er at de findes som objekter og varianter.

Det er netop dette forhold der gør, at man med rette kan tale om individuel masseproduktion, eller batch størrelser på 1.

Det er relativt nemt at have en given datamodel i fx en række farve varianter, der dynamisk kan anvendes i forhold til individuelle kundeønsker.

Det er faktisk også i denne fase at man kan tale om Cyber-Physical Systems, altså ting der måde findes fysisk (fx en bil) og som har en ofte cloud baseret digital tvilling.

Service

De færdige fysiske kopier forlader nu fabrikken, men her slutter rejsen for The Digital Twin bestemt ikke.

Det er faktisk først nu at det bliver rigtigt spændende.

Det er netop her at Cyber-Physical Systems giver helt nye teknologiske og forretningsmæssige muligheder.

Den førnævnte bil ved jo alt om sig selv og hvordan den blev produceret (kvalitetsdata etc.) samt dens historik efter at den forlod fabrikken.

Bilen kan selvfølgelig kommunikere trådløst, den ved hvor den er henne (GPS) og har et godt bud på dens egen tilstand (sensorer, lagringsmulighed, etc.)

Det er alle disse informationer, der fx giver bilproducenten, forsikringsselskabet, serviceværkstedet, brændstofleverandøren etc. en række nye service forretningsmuligheder.

Det digitale workflow

De individuelle digitale teknologier er som sådan ikke nye.

Det er kombinationen af disse, og det faktum at komponenterne (fx controllere og sensorer) bliver både mindre og billiger, der gør at tingene i disse år tager fart.

Det er internettets store udbredelse, hastighed, båndbredde og evnen til at kommunikere trådløst, der danner fundamentet.

Det er det digitale workflow der gør det muligt.

Det er det vi taler om som Den 4. Industrielle Revolution, Industry 4.0 og Industrial Internet of Things (IIoT).

Simulering i den virtuelle verden

Digital Twins og digitale workflow, er grundlaget for at vi nu for alvor kan begynde at simulere.

Det faktum at alt nu er (bliver) digital og dermed findes i den virtuelle verden, giver både 2D og 3D simuleringer helt nye perspektiver.

I DAu har vi selvfølgelig også stor fokus på disse ting.

Sæt derfor allerede nu kryds i kalenderen torsdag d. 8.12.2106

Illustration: Privatfoto

Læs mere om DAu på vores hjemmeside, på LinkedIn og nu også på Facebook.

Frank Faurholt
er formand for Dansk Automationsselskab (DAu), en non-profit organisation, der samler hele automationsbranchen, både brugere, leverandører, uddannelse og forskning. Han er også salgsdirektør i Siemens Industry og har mere end 25 års erfaring med automation og industriel it.