Få de daglige nyheder fra Version2 og Ingeniøren. Læs mere om nyhedsbrevene her.

close
By signing up, you agree to our Terms & Conditions and agree that Teknologiens Mediehus and the IDA Group may occasionally contact you regarding events, analyzes, news, offers, etc. by telephone, SMS and email. Newsletters and emails from Teknologiens Mediehus may contain marketing from marketing partners.
bloghoved automation

Integrated Engineering 4.0

Industry 4.0

I en tid hvor alt skal hedde noget med 4.0, lad mig da fortsætte i dette spor.

Industry 4.0 har efterhånden bidt sig fast og bruges (og misbruges) ofte som synonym for alt moderne teknologi indenfor vores branche.

Vi tænker typisk på Industrial Internet of Things (IIoT), Robotter, Industrial Communication, Industrial Cyber Security, Big Data, Kunstig intelligens (AI) og andre (nye) teknologier.

Vi taler om automatisering af maskiner og produktionslinjer etc. for at gøre det færdige produktionsanlæg mere effektivt.

Automatisering af automatiseringen

Samtidigt er det dog også meget vigtigt, at fokusere på automatisering af automatiseringen.

Det er nemlig lige så vigtigt, at kikke på selve det forløb, der leder frem til det færdige resultat.

Både for at sikre et hurtigere og bedre projektforløb, men samtidig også for at sikre et bedre slutresultat.

Den digitale tvilling (Digital Twin)

Et af grundelementerne i Integrated Engineering er de berømte digitale tvillinger, der netop muliggør en digitalisering af arbejdsprocesserne.

Her er det vigtigt at se de digitale tvillinger, som modulære størrelser.

I bund og grund er der tale om at kunne håndtere fleksible og modulære digitale datamodeller af fx det produkt der skal produceres, den maskine/linje som produktet skal produceres på, samt det færdige produktionsapparat (eventuel i en større SCM sammenhæng).

Det digitale dataflow

Når vores data bliver tilgængelig i en digital form (digital twin), så kan vi for alvor begynde at arbejde med data på en endnu mere sammenhængende måde.

Der er selvfølgelig en masse teknologi, software og standarder involveret, men grundlæggende er vi nu klar til Integrated Engineering 4.0

Fra serielle til parallelle forløb

Illustration: Siemens

Det er vel ikke nogen nyhed at tingene skal gå hurtigere og hurtigere, men er det blot et spørgsmål om at løbe endnu hurtigere?

Sagen er at serielle processer i udgangspunktet både er for langsomme og for ufleksible.

Vi skal finde metoder og teknologier, der muliggør parallelle projektforløb.

Projektforløb hvor siloerne nedbrydes, og hvor organisationens samlede kompetencer og ressourcer udnyttes på en langt mere effektiv måde.

Closed Loop Manufacturing

Illustration: Siemens

Parallelle forløb er dog kun en del af løsningen, fordi data (information og viden) kun flyder én vej.

Under forudsætning af at alt er perfekt, vil ovennævnte parallelle forløb være optimalt, men verden er jo u-perfekt.

Vi skal altså finde en systematik, hvor informationer kan flyde i begge retninger i sådanne parallelle projektforløb, og det er her at bl.a. Closed Loop Manufacturing kommer i spil.

Både i projektforløbet og under drift, er grundtanken i Closed Loop Manufacturing, at der sikres et feedback (root cause), således at en erkendt fejl rettes ved kilden (og ikke blot håndteres via ”work around’s” hvor resultatet af fejlen ses).

Ligeledes sikre Closed Loop Manufacturing at kvaliteten af vores digitale tvillinger løbende forbedres, da datamodellerne forbedres via feedback fra den fysiske verden.

Closed Loop Manufacturing bygger på tanken om løbende forbedringer og optimeringer, ved at bruge ”resultatet” til at forbedre ”kilden”.

Herved optimeres både vores engineering og drift.

Simulering og Virtual Commissioning

En af de helt store fordele ved at arbejde med digitale tvillinger er muligheden for at kunne simulerer produkter og processer.

Dette er områder der udvikler sig voldsomt i disse år.

Simulering af enkelte discipliner i udviklings og/eller projektforløbet, er som sådan ikke nyt.

Det nye er at simuleringen nu foregår på tværs af siloerne, og at man derfor kan tale om reel Virtual Commissioning, hvor de klassiske FAT og SAT suppleres eller erstattes af VFAT og VSAT.

Business Drivers

Denne korte kommercielle video sammenfatter ganske fint hvad det drejer sig om, ud fra et management og økonomisk synspunkt.

Husk at investeringer i teknologi der ikke giver økonomiske fordele (ROI), ikke giver mening.

Det er derfor også dit ansvar, at finde de teknologier der bidrager til din virksomheds konkurrenceevne, både på kort og lang sigt.

Integrated Engineering 4.0

Illustration: Dansk Automationsselskab (DAu)

Det er altså når teknologier og mennesker, begynder at arbejde sammen på tværs af tidligere tiders siloer, at tingene ændrer sig dramatisk.

Det er når moderne softwarekoncepter, der er bygget på åbne standarder, muliggør et reelt digitalt dataflow, at vi kan begynde at tale om Integrated Engineering 4.0

DAu har fokus på Integreted Engineering 4.0

Som altid er vi i Dansk Automationsselskab (DAu) helt med hvor tingene sker.

Det er min personlige overbevisning at Integreted Engineering bliver ”do or die” for danske virksomheder.

De virksomheder der formår at håndtere den digitale transformation, således at den også omfatter interne projektforløb, de vil stå stærkt i fremtidens (nutidens) endnu mere konkurrenceprægede og internationaliserede marked for automation og produktion.

Sæt derfor allerede nu X i kalenderen d. 6.9.2018

Illustration: Privatfoto

Læs mere om DAu på vores hjemmeside, på LinkedIn og nu også på Facebook.

Denne artikel er en del af Ingeniørens Automationskampagne. Læs mere her
FrankFaurholt
er formand for Dansk Automationsselskab (DAu), en non-profit organisation, der samler hele automationsbranchen, både brugere, leverandører, uddannelse og forskning. Han er også salgsdirektør i Siemens Industry og har mere end 25 års erfaring med automation og industriel it.