Byg din egen 3D-metalprinter for 6.500 kroner

28. januar 2014 kl. 06:508
Byg din egen 3D-metalprinter for 6.500 kroner
Illustration: Joshua M. Pearce .
En amerikansk forsker har frigivet kildekode og stykliste til en reprap-metalprinter. Målet er bl.a. at styrke produktionsindustrien i udviklingslande.
Artiklen er ældre end 30 dage

I en årrække har vi set open source-3D-printere. Men materialet har næsten udelukkende været plast. Metalprintere har været uden for de fleste entusiasters rækkevidde.

Men nu har professor Joshua M. Pearce fra Michigan Tech Open Sustainability Technologys researchgruppe udviklet en 3D-printer til metal, som kan fremskaffes for cirka 1.200 dollar.

Det hele kan læses i rapporten ‘Low-Cost Open-Source 3D Metal Printing’, hvor der er fuld adgang til kildekode og stykliste. Ideen er ifølge Joshua M. Pearce at demokratisere produktionprocessen med særlig fokus på udviklingslandene, små og mellemstore virksomheder og laboratorier.

Med en traditionel MIG/MAG-svejser og en RepRap-printer er det muligt at bygge en 3D-metalprinter for omkring 6.500 kroner. Illustration: Joshua M. Pearce.

Artiklen fortsætter efter annoncen

Printeren består af en såkaldt ‘delta style RepRap’, hvor byggeplatformen bevæger sig nedad. Selve printerhovedet består af en traditionel MIG/MAG-svejser, som også udgør cirka 75 procent af prisen for det samlede system.

Styringen af printeren foregår med en Melzi Microcontroller, og al software er lagt frit ud af Joshua M. Pearces forskningsgruppe.

Hvis du er interesseret i at bygge sådan en printer, kan en liste med alle komponenter findes her.

8 kommentarer.  Hop til debatten
Debatten
Log ind eller opret en bruger for at deltage i debatten.
settingsDebatindstillinger
8
28. januar 2014 kl. 22:08

Du har helt ret i det du skriver Peter. Men som det er i dag skal mange printende metaldele masknibearbejdes før de tages i brug alligevel. Specielt kritisk læstbarende eller dele hvor udmattelses egenskaber er vigtige. Dette er gældende for selv top line produktionsmasknier til flere millioner så set i det lys er den "manglende præcision" ikke så slem.

mht. metal additive manufacturing med "directed energy deposition" som denne teknologi falder ind under er der mange produkter. Jeg mener at norsk titanium som du linker til bruger plasma som varmekilde og er fødematerialet pulver. Men både EBM, laser, arc og plasma er brugt som varmekilde til denne type produktionsmaskiner.

7
28. januar 2014 kl. 10:44

Men ligefrem at sige det "styrke produktionsindustrien i udviklingslande" er vildt overdrevet, det vil være billigere og give flere arbejdspladser i netop den type lande, ved at lave det manuelt.

Alligevel er det godt nogen arbejder på den slags løsninger, da de vil blive en del af det kommende fuldautomatiserede samfund, hvor produktion kommer til at foregå lokalt.

6
28. januar 2014 kl. 09:52

Det mest interessante er jo hvor præcis den er, så det kunne være fedt med et billed af et print fra den.

EDIT: https://motherboard.vice.com/blog/you-can-now-3d-print-with-metal-at-home

Længere nede af sidden kan man se et printet kædehjul. Det ser ud til at der er et stykke vej til præcisionen af print i plastik. Men det er stadig et fedt projekt. Gad vide om det ikke er muligt at bruge en tynere tråd?

5
28. januar 2014 kl. 09:52

Det mest interessante er jo hvor præcis den er, så det kunne være fedt med et billed af et print fra den.

EDIT: https://motherboard.vice.com/blog/you-can-now-3d-print-with-metal-at-home

Længere nede af sidden kan man se et printet kædehjul. Det ser ud til at der er et stykke vej til præcisionen af print i plastik. Men det er stadig et fedt projekt. Gad vide om det ikke er muligt at bruge en tynere tråd?

4
28. januar 2014 kl. 09:51

Det mest interessante er jo hvor præcis den er, så det kunne være fedt med et billed af et print fra den.

EDIT: https://motherboard.vice.com/blog/you-can-now-3d-print-with-metal-at-home

Længere nede af sidden kan man se et printet kædehjul. Det ser ud til at der er et stykke vej til præcisionen af print i plastik. Men det er stadig et fedt projekt. Gad vide om det ikke er muligt at bruge en tynere tråd?

3
Journalist -
28. januar 2014 kl. 09:49
Journalist

Du har ret, selvfølgelig bevæger den sig nedad.

2
28. januar 2014 kl. 09:46

Nøjagtigheden af processen er ikke for god - se billederne i links' ene i artiklen. Man vil næsten altid skulle bearbejde emnerne før de kan bruges.

Og i øvrigt er additiv metalformning ikke noget nyt - se f.eks her:https://www.norsktitanium.no/en/News/~/media/NorskTitanium/Titanidum%20day%20presentations/Paul%20Colegrove%20Cranfield%20Additive%20manufacturing.ashx

Det nye er vel nærmest at man selv kan bygge maskinen for små penge

Nøgleproblemet er at skaffe nok energi på et tilpas lille volumen, og der kommer man nok ikke uden om lasere eller lignende. Men gode ideer er velkomne. Her er et site hvor nogle folk forsøger sig med en open- source metalprinter:

https://www.metalbot.org/

1
28. januar 2014 kl. 08:37

"Printeren består af en såkaldt ‘delta style RepRap’, hvor byggeplatformen bevæger sig opad"

Hvis billedet passer til teksten så tror jeg at pladen bevæger sig nedad efterhånden som den bygger, hvilket også er hvad størstedelen af 3D printere gør. Men derudover meget spændende da metal 3D printere er meget dyre selv dem der mest minder om en svejsepistol monteret på en industrirobot.