Er der en behjælpelig maskiningeniør der ved, om man fra ANSYS kan udtrække den karakteristiske ligning (hedder det vist:-), så man kan lave et frekvensplot/Bodeplot af en mekanisk konstruktion?

Mvh,
Claus,
Svagstrømsingeniør der roder med Coriolis masse flow metre.

Hvad er det Du skal bruge og hvordan ser dyret ud?
Det Solidworks, jeg engang brugte ,kunne begge dele ved at trykke på en knap.

Det er egenfrekvensen jeg er ude efter.
Konstruktionen er meget lig figur 5.3A i nedenstående link.
Materialet er noget teflonlignende kaldet PFA, og hele konstruktionen er lavet ud af een blok.

http://www.omega.com/literature/transactio...

Spolen i midten bruges til at få U-et til at svinge ved at påtrykke et sinussignal, og spolerne i siden er pick-up spoler. Faseskiftet mellem de to pick-up spoler er et udtryk for masseflowet.

Claus

Held og lykke,men bliver den høje egendæmpning i det PFA noget ikke et problem?Man laver heller ikke stemmegafler af træ selvom det er et kendt og godt materiale til mange andre formål.

Egendæmpningen er både et problem og en fordel.

Fordelen er at vi uden problemer kan måle "boblevædske" med et gasindhold (volumen) på over 30% og dermed også kan lave en brugbar flowcontroller. En ultralydssensor står af allerede ved ganske få procent gasindhold.

Problemet er at der ikke er en rigtig peak ved egenfrekvensen; men blot en bule, og det fordrer mere energi at drive sensoren.

PFA sensorer anvendes især i halvlederindustrien, hvor kravet til renlighed er ekstremt højt: Et par enkelte fremmedatomer (løsrevet fra f.eks. en stålsensor) på en wafer og den er ødelagt.

Egendæmpningen er både et problem og en fordel. Fordelen er at vi uden problemer kan måle "boblevædske" med et gasindhold (volumen) på over 30% og dermed også kan lave en brugbar flowcontroller. En ultralydssensor står af allerede ved ganske få procent gasindhold. Problemet er at der ikke er en rigtig peak ved egenfrekvensen; men blot en bule, og det fordrer mere energi at drive sensoren. PFA sensorer anvendes især i halvlederindustrien, hvor kravet til renlighed er ekstremt højt: Et par enkelte fremmedatomer (løsrevet fra f.eks. en stålsensor) på en wafer og den er ødelagt.

Meget,meget spændende.
Hvor mange gange længere regner du med målerøret skal være i forhold til rørets indre diameter?

Der er jeg dig svar skyldig. Jeg aner det ikke;-)

I vores model er det vel en 15 til 20 gange, og det giver et faseskift på ca 1 grad ved fuld flow (vand, ID 4mm OD 6mm). Den elektronik og firmware jeg har udviklet kan måle et faseskift på mindre end 100 mikrograder (i laboratoriet mindre end 10 mikrograder), svarende til at du kikker på en pind på 5cm i en afstand af godt 28km.

Du kan læse mere om detaljerne her
http://appft1.uspto.gov/netacgi/nph-Parser...

Det er hårdt for hjernen men så vidt jeg kan regne er 10 mikrograder ud af 360 1 til 36 millioner. Jeg skelnede med sikkerhed omkring en tyvendedel nanosekund på et millisekund og det bliver jo så cirka 1 til 20 millioner for 25 år siden.
Har siden drømt hvordan man måske kan kvæste nulpunktsfejlen og det glæder mig at se at I også gør jer overvejelser desangående,men jeg kan ikke se billederne der hører til patentet og det vil jeg egentlig gerne.Kan Du sende dem per mail via de siteansvarlige her?Eller er det Dig der bor i Allinge for så tager jeg bare telefonen.?

Det var mig der boede i Allinge; men bor nu i Fremont, Californien ;-)

Her er et bedre link
http://images3.freshpatents.com/pdf/US2011...

Tak for patentet.Har noget at læse.Var i branchen 1982 1991 og har det som en gammel bryggerhest der lugter malt.Hjemme igen.Herligt