Den største forskel, til en normal 3D-Laser printer, lyder til at være, at printerhovedet består af små varmeceller, i stedet for en laser.

Jeg vil tro, at der prismæssigt, ikke er stor forskel, på denne metode, og en god 3D printer med Laser. På nuværende tidspunkt, er sandsynligvis en pris forskel - men hvordan ser det ud, når 3D laser printerne, rasler ned i pris? Er så muligt at konkurere?

Normalt, er det altid bedst, at konkurere på kvalitet - og ikke pris. For alle priser falder, når udviklingsomkostningerne er betalt. Og specielt, når der kommer konkurenter, til lavere pris. Vælger man, at lave et produkt, der konkurerer på prisen, så får man næppe gevindst - men man er med til, at presse prisen ned, for eksisterende produkter. På den anden side, så vil prisen normalt falde alligevel, da der altid kommer konkurence.

Har man, en metode som ikke er billigere - men bedre - så har man noget, som de andre ikke har. Og som er noget værd. Selvom det er lidt dyere, er sandsynligt, at man også prismæssigt kan konkurere med andre, for de vil skulle investere i udvikling, for at kunne konkurere.

Jeg tror, at det som sker, er at de eksisterende metoder, der kan levere et ligeså godt resultat, vil falde i pris, så der prismæssigt ikke er nogen forskel. Og, der vil blive udviklet bedre printere, som er dyere. Ca. 100.000 kr. er mange penge, og jeg er sikker på, at det er muligt at producere og sælge 3D laser printere, for denne pris, f.eks. baseret på UV laser.

Hvis prisen for metoden, kan følge 3D laserprintere ned i pris, så den kan konkurere, så er der nok fremtid i den. Men det er sjældent muligt.

Hvis fremstillingsprisen er mange gange under traditionel teknologi's, så er det sandsynligvis fremtid i teknologien. Den traditionelle teknologi, kan normalt nemt falde i pris, med en faktor 2-5, alene ved at udskifte cifrene på prismærkatet, og stadigt have god fortjeneste.

Her er en liste over 3D laser printere:
http://www.additive3d.com/3dpr_cht.htm

Som det ses, kan fås printere, i rimelig kvalitet, fra ca. 7000 USD = 35.000 dkr.

Hvor høj er kvaliteten - kan den prismæssigt konkurere, med de andre på markedet?

Jens Madsen

Ja. Det kan godt være at det kan betale sig. Det ved vi ikke noget om. Patentredighederne er et tegn på det.

Jens

Du har helt ret - det kan godt ske, at det betaler sig.

Men, ser du på hvad 3D printere koster, så kan du allerede få ganske glimrende 3D printere, med højere opløsning, i samme prisklasse. En opløsning på 0.1mm, er ikke en super høj opløsning.

http://www.additive3d.com/comp_lks.htm#obj

3D-printere, som er i stand til at printe i høj kvalitet, koster ofte mindst en halv million kroner. Dertil kommer materialeomkostninger, så et enkelt print nemt kommer til at koste cirka 1.000 kr. pr. styk.

Denne printer koster under 100.000 dkr. og se på billedet af Eifeltårnet, og dets detaljer: http://acmedesign.co/3d-printer/monolith-3...
Det ser egentligt flot ud. Og samtidigt, kan den tage store emner.

Emner printet med den danske printer, ses her:
http://www.blueprinter.dk/gallery.html

Sammenlignes den danske printer, og de andre i oversigten, så kan den meget nemt konkurere, med f.eks. HP's. Både på kvalitet, og prisen.

Her lægges et pulver af plast eller metal på modellen i tynde lag.

Jeg blev selvfølgelig straks interesseret i en 3D-printer til under 100kkr som kunne skrive i metal. Jeg finder dog ikke et ord om metal i materialbeskrivelsen på BluePrinters hjemmeside. Hvorfor står der tydeligt "plast eller metal" i artiklen herover?

Jeg tror metal er forbeholdt SLS teknologien, BluePrinter klarer sig nok bedst med plast:)

@Jens Madsen

At sammenligne 3D printere er ikke nogen let sag. Der er fordele og ulemper ved alle teknologier.

FDM (Fused Deposition Modeling) hvor der ekstruderes en tyndt plasttråd er den teknologi alle de helt billige maskiner anvender. Det er en super simpel teknologi hvilket naturligvis også er derfor den kan produceres så billigt. Teknologien har en udfordring med opbygning (og efterfølgende fjernelse) af support, termiske spændinger, hæftelse i z-retningen og teknologien er låst til amorfe plasttyper.

En anden anvendt teknologi er DLP (Digital Light Projection) som fungerer ved en projekter hærder et lag ad gangen i et bad med UV-hærdende væske. Opløsningen og overfladerne er generelt super flotte. Udfordringerne kan være materialeprisen, materialeegenskaberne, giftige materialer og levetiden af modellerne da de i sagens natur er UV-følsomme. Det er typisk ikke emner der kan anvendes som funktionelle prototyper over en længere periode, men gør sig godt som visuelle engangsmodeller

Den liste der linkes til har kun maskiner med de to ovenstående teknologier og ingen 3D laserprintere også kaldet for SLS (Selective Laser Sintering).

En SLS maskine er efter min mening klart den foretrukne teknologi på markedet. Den producerer emner med god mekanisk styrke, god præcision og rimelig overflade. Som ingeniør bestiller jeg altid SLS emner ude i byen.

Og det er her vores printer kommer ind i billedet. Vi kommer til at tilbyde en maskine der kan producere emner i en nylonpolymer (engineering grade) der kan anvendes til funktionelle prototyper over længere tid. Vi har et pulversystem så vi har ingen udfordring med opbygning (og efterfølgende fjernelse) af supportmateriale og der er ingen efterbehandling af modellerne udover at blæse dem rene for pulver.

Vores teknologi anvender et standard termisk printhoved der bliver produceret i millionvis som hyldevare og vi anvender simpel konduktiv varmestyring af vores pulverbad.
En højenergi laser med tilhørende spejlsystem og avanceret temperaturstyring af luften over pulverbaddet vil aldrig kunne produceres i nærheden af vores produktionspris. Så når vi lancerer en maskine til 5-10% af prisen på den maskine vi sammenligner os med synes vi at det er en rimeligt konkurrenceparameter.

Samtidig har vi løbende været i dialog med førende eksperter og med brugere af eksisterende maskiner hvilket har bekræftet vores berettigelse i markedet.

Vi er derfor helt overbevist om at det kan betale sig :-)

@Morten Lind
Vi kommer desværre ikke til at kunne tilbyde printning i metal foreløbig. Vi forventer på et tidspunkt at kunne tilbyde Investment casting hvor vi kan printe kernen (der senere bliver brændt ud) til en støbeform som så kan anvendes til at støbe et metalemne.

Mvh Frederik
(Grundlægger af Blueprinter)