Bland fintmalet glaspulver i cement og få miljøvenlig cement, der udleder 20 procent mindre CO2 under produktionen. Sådan lyder den opskrift, der om få år kan spare den danske cementindustri for rigtigt mange ton CO2.

Sektorens helt store problem er nemlig, at der til cementfremstilling bruges kalksten, som frigør store mængder kuldioxid, når det varmes op. I alt tegner cementindustrien sig alene for fire procent af den samlede danske CO2-emission.

Men det problem kan den hjemmelavede glaskomposition, udviklet på Aalborg Universitet, afhjælpe. Glasset kan udgøre op til 30 procent af en given cementmasse og mindske andelen af kridt og kalksten. Den ændrede sammensætning i cementen reducerer CO2-udslippet fra råmaterialerne med omkring 20 procent.

»Det nye er, at vi selv udvikler et glasmateriale, der kan erstatte kalkstenen. Man producerer cementen som hidtil, og blander den med glaspulveret i det forhold, man ønsker,« siger ph.d. fra Institut for Kemi, Miljø og Bioteknologi ved Aalborg Universitet, Mette Moesgaard, der står bag glaspulveropskriften.

Den opskrift er der nu ved at blive taget patent på.

Cement kan rumme mere glas end flyveaske
På verdensplan er cementindustriens foretrukne våben mod CO2-udledningerne flyveaske - et industrielt restprodukt fra kraftværkernes kulproduktion, som ligeledes kan blandes i cementen.

Flyveaske har den store fordel, at det fra cementproducenternes synspunkt er CO2-neutralt, da flyveaske figurerer på kraftværkernes kvoter, ikke på cementproduktionens. Men der findes begrænsede mængder flyveaske i Danmark til at dække cementindustriens store behov.

Glaspulveret er derfor et interessant alternativ, som dog har budt på en væsentlig udfordring: Cementen mister styrke, når der blandes glas i. Så det har stillet særlige krav til glaspulverets kemiske sammensætning:

»Flyveaske har en fast komposition, men vi kan selv påvirke kompositionen i glaspulveret og dens egenskaber. Det betyder, at vi faktisk kan optimere styrken af cement-glas-blandingen og derved bruge en større mængde glas i cementen, end vi ville kunne med flyveaske,« forklarer Mette Moesgaard.

Hendes glaspulverprojekt er en del at et større forskningsprojekt, kaldet Futurecem, til 20 millioner kroner, som støttes økonomisk af Højteknologifonden og Aalborg Portland.

Den nordjyske cementvirksomhed er den eneste cementproducent i Danmark og fremstillede i 2008 2,6 millioner ton cement. Når det så tages med i beregningerne, at der pr. ton fremstillet cement udledes 500 kilogram CO2 fra råmaterialerne, er det ikke så sært, at Aalborg Portland desperat leder efter et våben til at nedbringe CO2-udslippet.

»Cement og beton er nødvendigt for samfundet. Samtidig skal vi udlede mindre og mindre CO2, men hvis reduktionerne gør, at vi laver en tilsvarende dårlig cement, er der jo ikke megen idé i det,« siger direktør for Forskning og Udvikling hos Aalborg Portland, Jesper Sand Damtoft, og tilføjer:

»Så vi arbejder på at få en cement med de samme egenskaber som i dag, men fremstillet med almindeligt forekommende materialer som eksempelvis glas. Restprodukter som flyveaske findes jo kun i begrænsede mængder.«