Folie med nanostruktur skal reducere madspild for milliarder af kroner
Med et budget på knap 21 millioner kroner vil en række partnere inden for fødevareindustrien og DTU sørge for, at forbrugerne ikke spilder de ti procent af yoghurten, der sidder fast i emballagen.
Madspild for milliarder af kroner kunne undgås, hvis indersiden af mademballage var bedre til at slippe indholdet.
Om projektet
Budget: 20,9 mio. kr.
HTF-bidrag: 11,1 mio. kr.
Læs også
Læs mere om
På verdensplan koster det forbrugerne mere end 28 milliarder kroner om året, at fødevareemballage 'holder på' det sidste af varen i for eksempel yoghurt.
Derfor er der god mening i at udvikle en overflade til emballagen, som giver bedre slip på indholdet.
Det vil parterne i et nyt projekt, der er støttet af Højteknologifonden, arbejde på ved at udvikle en yoghurtafvisende folie, der er præget med nanostruktur indvendigt. Målet er at kunne fremstille en kvadratmeter struktureret folie i sekundet.
»Denne teknologi kan tilføre helt nye og unikke funktioner til eksisterende emballager og åbner samtidigt for helt nye anvendelser, hvor kun fantasien sætter grænser. De kommercielle muligheder vil være uendelige,« siger administrerende direktør i Danapak Flexibles, Lars W. Hyldgaard.
Slut med dug og kondens
I konsortiet skal InMold Biosystems, Danapak Flexibles, DTU og Arla Foods udvikle fremtidens prægningsteknologi til at fremstille store arealer af overfladestrukturerede folier, som potentielt kan bruges på indersiden af yoghurtkartoner eller til ostepakker uden dug og kondens.
»Udfordringen bliver først og fremmest at udvikle de nanostrukturer, der giver slip-let-effekten,« siger sektionsleder på DTU Nanotech, Rafael Taboryski.
Men her kan projektets parter drage nytte af nogle af de resultater, et andet HTF-støttet projekt, platformen Nanoplast, allerede har kastet af sig.
Nanoplast begyndte i 2010 og arbejder på at udvikle nanooverflader, der kan sprøjtestøbes. Ligesom i det ny projekt er målet at komme frem til en slip-let-effekt, ligesom Nanoplast også arbejder med at opnå farveeffekter i strukturen, så plastindustrien kan undgå at anvende kemisk fremstillet farve i for eksempel fødevareemballage og legetøj.
En anden udfordring for parterne er at få strukturen over på de enkeltkrumme ruller, der skal præge folien. Men det får parterne de næste to et halvt år til at arbejde med.






