Herlev Hospital gør såkaldt kolde hænder varme med sit nye automatiserede anlæg til arbejdstøj. Medarbejderen stikker sit ID-kort ind i en udleveringsautomat, og 15-18 sekunder efter kommer der et stykke tøj ud.

På ID-kortet er det allerede registreret, hvilken størrelse medarbejderen bruger. Inde bag automaten, der er centralt placeret på 1. sal, kører et stativ med tøj på bøjler rundt ud for hver af de fire automater.

Video: Se uniformen komme på plads inde i automaten

Hvert stykke tøj har en RFID-chip isat, og når en medarbejder afleverer sit tøj i en af de fem afleveringsautomater på omklædningsgangen, registreres det og sendes videre til vask.

»Vi har i mange år haft en udfordring med puljetøj - det tøj, der ikke er personligt. Vi havde åbne depoter, hvor de første tog mange sæt, og de sidste manglede tøj. Vi forsøgte at indføre åbningstider, men tænkte, at det kunne gøres smartere,« fortæller strategisk chef i service- og logistikafdelingen Michael Wallin.

Da Herlev Hospital er det første store hospital, der indfører denne type automatisering, har der ikke umiddelbart været nogen at læne sig op af i Danmark. Så logistikchefen, hans team og leverandøren De Forenede Dampvaskerier tog på studietur til Norge, hvor der står en lignende maskine med kapacitet til 4.000 medarbejdere.

Gør livet nemmere for vaskeriet
Efter et års forberedelse blev maskinen taget i brug i december 2009, og hele driften er udliciteret til De Forenede Dampvaskerier.

»Vi betaler pr. stykke tøj, og da vi indførte automatisering, fik vi 24.000 stykker tøj tilbage, der lå rundt omkring hos medarbejderne. Nu er der 9.000 stykker tøj i omløb. Så ud over en stor udgift til forsvundet tøj, har den automatiserede tøjudlevering givet os en årlig besparelse på en halv million kroner,« siger Michael Wallin.

Selve anlægget, Tex-Matic, er designet af De Forenede Dampvaskerier i samarbejde med den italienske producent, Metalprogetti.

Automatiseringen sørger ikke kun for, at personalet altid kan få et sæt rent tøj. Den gør også livet nemmere for vaskeriet.

»Vores lastbiler henter og afleverer tøj et par gange om dagen til hospitalet. Systemet betyder, at vi bedre kan styre, hvornår tøjet kan hentes og bringes, fordi vi hele tiden ved, hvor tøjet er. Tidligere var det en nedprioriteret opgave på hospitalet at få beskidt tøj bragt ned til aflevering, hvilket gav os ventetid og halvtomme lastbiler,« fortæller afdelingschef i De Forenede Dampvaskerier Henrik Juncker Branth.

Systemet begrænser hver hospitalsmedarbejders forbrug af arbejdstøj ved, at han eller hun højst kan trække otte stykker tøj i automaten. Ved det niende stykke tøj bliver medarbejderen bedt om at aflevere et stykke tøj, før der udleveres mere.

Samtidigt registrerer systemet, hvornår tøjet er trukket, hvornår det er afleveret og hvilke størrelser, der reelt bliver brugt af medarbejderne. Det gør det nemmere for vaskeriet at levere de rette stykker tøj.

Får Lindøs aflagte anlæg
Den ny tøjudlevering er en del af en større automatisering af Herlev Hospital, der blandt andet har indført robotter til transport, jobagentløsninger, større maskiner til rengøring og en turbovaskemaskine.

»Vi investerer bredt for at frigøre ressourcer,« siger logistikchef Michael Wallin.

»Indtil videre har vi skåret ti procent af staben, der står for logistikopgaver. Men vi løser de samme opgaver,« siger han.

Det betyder blandt andet, at nogle af medarbejderne er blevet omskolet, så de kan løse plejeopgaver i stedet for logistikopgaver - altså gå fra at være såkaldt ‘kolde hænder’ til at være ‘varme hænder’.

Michael Wallin regner med at få endnu et tøjanlæg stillet op til næste år i servicebygningen, der ligger 300 meter fra den nuværende automats centrale beliggenhed.

Den ny automat, der rummer arbejdstøj til 300 medarbejdere, kommer fra Lindøværftet, der snart ikke har brug for den mere.