Leder: Efterlysning: Gode eksempler på dansk produktion
Dokumentation
Storindustriens tid er efter alt at dømme forbi i Danmark. Fremtiden vil næppe bringe nye industrielle eventyr, hvor tusindvis af medarbejdere dag ud og dag ind møder op og fremstiller den samme vare i kæmpestore styktal, som eksempelvis de hedengangne Nilfisk-støvsugere.
Den type produktion har i de sidste mange år flyttet sig rundt på kloden efter en kombination af lave løn- og transportudgifter: Til Kina, til andre asiatiske lande, til lavtlønsområder i Europa - og forventeligt snart til Sydamerika og Indien. Den trend vil fortsætte. Storskalaproduktion i Danmark giver kun mening, hvor der kan automatiseres i meget høj grad. Naturligvis med undtagelser - frem for alt hvor særlig dansk knowhow berettiger det.
Omvendt kan man ikke forestille sig et Danmark uden produktion. Forholdet mellem varer ind og ud over grænserne skal være i balance. Og det er umuligt at forestille sig et Danmark, som alene lever af eksport af immaterielle ydelser. Et "Rådgivning Danmark A/S" med 50.000 ingeniører og mange tusinde med andre ekspertkompetencer, som hver dag sælger deres ydelser til et internationalt marked? Vi er med rette stolte af de danske rådgivende ingeniører - the big three - men alle højtuddannede kan ikke tjene penge hjem til Danmark på at sælge rådgivning.
For en generation siden lærte alle produktionsingeniører i bedste tayloristiske stil om omstillingstider; altså hvor lang tid det tager at ændre produktionsapparatet fra at fremstille en komponent til at fremstille en anden. Lang omstillingstid betyder produktionstab og dårlig udnyttelse af produktionsapparatet. Derfor lærte man at tænke i store seriestørrelser.
Sådan er det ikke længere. En ændring af en plastkomponent kan gennemføres på kort tid i cad-softwaren. Ændringens konsekvens for samling af produktet kan tjekkes med it-værktøjer. Produktegenskaber kan beregnes med værktøjer. Prototyper kan sættes over om aftenen i 3D-fræsemaskinen og være klar næste morgen. Serieproduktionen kan sættes i gang ved at ændre programmering af maskinerne. Konsekvensen er, at de rentable seriestørrelser bliver stadig kortere. Derfor kan virksomhederne tilbyde kunderne, at hvert eneste produkt er unikt. At "ikke to biler er ens". Det er her, fremtiden ligger for produktion i Danmark.
Når man betragter den danske industri, kan man finde interessante eksempler på produkter med høj tilpasning og intelligens. Tænk for eksempel på høreapparatproducenten Oticon, som kan tilbyde at 3D-scanne kundernes ører - simpelt hen måle ørerne op fysisk. Scanningen bruges til at støbe en fuldstændig personlig skal til apparaterne, hvilket betyder, at kunden oplever, at produktet er fuldstændig unikt og helt uden sammenligning med "standardvarer fra Kina".
Men eksempellisten stopper for hurtigt, og man fornemmer, at industrien i finanskriseårene måske er kørt træt. Vi har brug for nogle nye frontløbere på det industrielle område - virksomheder, som erobrer det nye terræn, ligesom vi kendte det i it-verdenen i 1990'erne. Kom med eksemplerne.





