Bosch hævder at være producent af den første mikromekaniske inerti måleenhed for dynamisk kontrol af køretøjsbevægelser i lavpris-SOIC16w installationer. Den nye SMI540 åbner op for nye udviklingsmuligheder indenfor elektroniske stabilitetsprogrammmer (ESP).
3D sensoren overvåger samtidigt tre af køretøjets bevægelser akser. To akser tager sig af acceleration og hældning (ax, ay), og en tager sig af omdrejningsakse (Oz). Indtil nu har mindst to separate sensorer var påkrævet for disse fuktioner. SMI540 har en digital SPI udgang med to standard protokoller. Takket være en konstant indre selv-test af dreje/rotations følerelementet, påstår Bosch at dette element opfylder de højeste operative sikkerhedsstandarder.
Som før nævnt giver to af SMI540´s tre sensorsignaler. To af dem er oplysninger, der er relevante for ESP-systemet: Rotation og sideværts acceleration. Det resterende tredje sensorsignal anvendes ikke af ESP. Det anvendes til at måle en bils acceleration eller hældningen i kørselsretningen. Udviklere kan bruge de oplysninger, dette sensorsignal til andre applikationer, såsom bakken hold-funktion eller for brændstofbesparende funktioner i biler med automatisk transmission (N kontrol). Forstået således at køretøjet automatisk skifter til brændstofbesparende forhold ved bakke nedkørsler.
Sensoren vil komme på markedet midt I 2010
I elementet anvende de prisbelønnede Bosch MEMS sensorer
Da ESP ® blev lanceret i 1995, var præcisionsfremstillede mekaniske sensorer stadig i brug.
Da efterspørgslen efter elektroniske stabilitetsprogrammmer steg voldsomt i 1998 skiftede man mikromekanik sensorer (MEMS), der kunne fremstille billigere. Med mere end 800 MEMS patenter og mere end en milliard MEMS sensorer produceret til dato, er Bosch den globale markedsleder inden for denne teknologi. Alene i 2008, blev 200 millioner enheder solgt. MEMS teknologien har vundet prestigefyldte innovationspriser til Bosch, såsom Den Europæiske Patentmyndighed's "European Inventor of the Year"-prisen og den tyske præsident's Future-prisen 2008 (Deutscher Zukunftspreis)
Micro-Electro-Mechanical Systems (MEMS), er integrationen af mekaniske elementer, sensorer, aktuatorer, og elektronik på en fælles silicium substrat gennem mikrofabrikation teknologi. Mens elektronikken er fremstillet ved hjælp af integrerede kredsløb (IC) proces sekvenser (f.eks CMOS, Bipolar, eller BiCMOS processer), den mikromekanisk komponenterne er fremstillet ved hjælp af kompatible "micromachining" processer, der selektivt etch væk dele af silicium wafer eller tilføje nye bærende lag at danne de mekaniske og elektromekaniske enheder.
MEMS lover at revolutionere næsten hver produktkategori ved at samle silicium-baserede mikroelektronik med micromachining teknologi, der gør det muligt at realiseringen af komplette systemer-on-a-chip. MEMS er en nødvendig teknologi mulighed for udvikling af intelligente produkter, supplerer den beregningsmæssige evne til mikroelektronik med opfattelsen af og kontrol muligheder Mikrosensorer og microactuators og udvide rummet af mulige udformninger og anvendelser.
Mikroelektroniske integrerede kredsløb kan opfattes som "hjerne" af et system og MEMS forstærkes denne beslutningsproces evne med "øjne" og "arme", så mikrosystemer til fornuft og kontrol af miljøet. Sensorer indsamle oplysninger fra miljøet gennem måling mekanisk, termisk, biologiske, kemiske, optiske og magnetiske fænomener. Elektronikken så behandle oplysninger, der stammer fra sensorer og gennem nogle beslutningsprocesser evne direkte motorerne til at reagere ved at flytte, positionering, regulering, pumpning og filtrering, og dermed styrer miljøet for nogle ønskede resultat eller formål. Fordi MEMS-enheder er fremstillet ved hjælp af batch fremstillingsteknik, der svarer til dem, der anvendes til integrerede kredsløb, kan et hidtil uset niveau af funktionalitet, pålidelighed, og raffinement være placeret på en lille silicium chip i en relativt lav pris.
Satisfaits?