Var gummiskiven for stor eller for lille? På Novos fabrikker rundt om i verden havde man problemer med, at en lille diameter på en gummiskive i kapslen til insulinglas en gang imellem faldt ud, når kapslen blev vasket og steriliseret.

Det er en dyr affære, da produktion kører i et sterilt miljø.

Det første, der skulle undersøges var, hvilke parametre, der havde betydning for, at gummiskiven faldt ud. Det kunne for eksempel være selve vaskeprocessen af kapslen eller gummiskivens diameter.

Noget af det første som procesingeniør Pia Lavgaard Sørensen, der arbejder i Novos kapselproduktion, tænkte på, var selve gummiskivens diameter:

»Vi kunne se, at en større diameter på gummiskiven medførte færre fejl - men hvad betød mest? Derfor gik vi i gang med at opstille det første DoE,« fortæller Pia Lavgaard Sørensen.

Her fandt man ud af, at diameteren var en signifikant faktor for, om skiven blev i kapslen eller ej. Specifikationen tillod en vis variation i størrelsen af diameteren på gummiskiven. Hvis den lå i den høje ende, så faldt de ikke nær så ofte ud som hvis de lå i den lave ende af specifikationen.

Næste DoE havde til formål at finde de faktorer, der havde indflydelse på størrelsen af diameteren. Her fandt Pia Lavgaard Sørensen og hendes hold ud af, at den primært afhang af 'forspændingen' på standseværktøjet, hvilket vil sige, hvor langt værktøjet presser ned i gummiet, inden skiven udstandses:

»DoE-metoden er værktøjet, der på en systematisk måde og med et minimum af test får os til at forstå de parametre i vores proces som vi kan 'skrue på'. Man bliver nødt til at arbejde sig hele vejen igennem processen, men kan så også teste en masse variabler på én gang,« fortæller Pia Lavgaard Sørensen.

Det blev nu mere og mere klart, at det var det standsværktøj, der standser gummiskiven ud, der skulle være større:

»Det er ikke dokumenteret endnu, men nu ved vi, hvor vi skal se mere grundigt efter,« siger Pia Lavgaard Sørensen, der er i gang med nye test.