Fire kandidater og kun en pris. Juryen for Dansk Robotforenings automationspris er kommet på hårdt arbejde for årets felt virker ualmindelig stærkt.

Prisen skal gå til et en person eller et team, der har forbedret danske virksomheders konkurrenceevne gennem automatisering, indført banebrydende eller innovation roboteknologi eller forbedret dårligt arbejdsmiljø.

Ofte vil det viser sig, at alle tre kategorier er med i posen, når de virkelig stærke kandidater er udpeget.

Sådan er den også i år, hvor første kandidat kan beskues i Horsens, hvor Danish Crowns megaslagteri til 2,7 milliarder kroner repræsenterer det ypperste inden for robotteknologi til slagteribranchen.

Teknisk direktør, Søren F. Eriksen, er manden, der gennem hele projekterings- og byggefasen insisterede på, at slagteriet fra begyndelsen skulle have en højere automatiseringgrad end det nogensinde før var set. Derfor gik projektgruppen meget tidligt i tæt dialog med leverandørerne.

Sporbarhed, dyrevelfærd og hygiejnisk design var særligt vigtige områder for Danish Crown, og sammen med leverandørene gik projektgruppen i gang med at redesigne eksisterende udstyr på basis af de nye krav.

Det økonomiske resultat af investeringen er til at få øje på: Der havde været brug for cirka 300 flere medarbejder på slagteriet, hvis ikke Danish Crown ikke havde insisteret på det høje automatiseringsniveau.

Samtidigt er hele proceslinjen lagt an på, at der kan komme endnu mere automation. For eksempel tester man for tiden en automatisk maskine til udbening af forende, som Slagteriernes Forskningsinstitut har udviklet.

Højbjerg Maskinfabrik har brugt robotter siden 1984, men som så mange andre har man altid lidt under den tidskrævende opsætning af nye emner, så de eksisterende svejserobotter kan komme til at svejse.

Men leder af produktionsteknisk afdeling får den idé at lade to robotter arbejde sammen: den ene holder emnet, mens den anden svejser.

Emnerne er store stålelementer, til blandt andet de 4.000 kraner som Højbjerg Maskinfabrik hvert år producerer.

Den store udfordring var at få de to seksakslede robotter til at synkronisere perfekt med hindanden. Den tyske robotproducent Fanuc tog udfordringen op og sammen med den danske robotleverandør Migatronic Automation blev en løsning udviklet.

I dag har robotcellen reduceret procestiden fra 65 til 30 minutter samtidigt med at arbejdsmiljøet er blevet forbedret for de ansatte.

I den grafiske branche skal der flyttes en masse papir. Både når paller skal tømmes og fyldes med færdige tryksager. Det er tungt, ensidigt og gentagende. Det er en af årsagerne til at firmaet HEA Automation har koncentreret sine kræfter omkring robotløsninger til blandt andet den branche.

Det var også salgsdirektør Per Johansson, der så mulighederne for at bruge palleteringssystemet PaperRob hos det grafiske firma Dipak.

Problemet med palletering af Dipaks produkter er nemlig, at de ofte er uregelmæssige i størrelse og tykkelse. Det kan for eksempel være fordi magasiner ofte er pakket sammen reklame- eller marketingsmateriale, som for eksempel CD'er, legetøj, parfumevare eller shampoo. Men ved hjælp af matematiske modeller udviklet af HEA Automation, er robotten i stand til at tilpasse palleteringsmønstret så det passer til produkterne. Den kan for eksempel forudse, hvis der er risiko for at stakken vil vælte og tage hensyn til den i palleteringen.

Da Ingeniøren for fem år siden var på besøg på Junckers Industrier stod medarbejderne og stablede de træstave, som skulle en tur i tørreovnen. Det var hårdt og ensidigt arbejde. Hver arbejder kunne i løbet af et skift flytte 11 ton træparket'er.

I dag er det slut. En robotcelle har afløst arbejderne. Den kan klare 50 ton i hvert skift. Jacob Mallan har som projektansat været med til at indføre den nye robot hos Junckers og han fremhæver, hvordan en forholdsvis enkel robot har været i stand til at løse den relativt svære opgave det er at stable træparket'er.

Fremmedegørelse over for den nye teknologi er ofte et problem, men for det første har Junckers allerede flere robotter på fabrikken og for det andet så er betjeningspanelet til den nye robot udformet så det kan betjenes med handsker på.

Økonomien er i orden og på arbejdsmiljøsiden har Junckers allerede oplevet en væsentlig nedgang i sygefraværet.

De har modtaget automatiseringsprisen:

2008 Afdelingsleder Jacob Kyllesbech, Haldor Topsøe, Frederikssund

2007 Koncerndirektør Lars Aagaard, Grundfos, Bjerringbro

2006 Direktør John Hesselholt, Frovin Vinduer og Døre, Kalundborg

2005 Civilingeniør og projektleder Finn Hansen, Slagteriernes Forskningsinstitut, Roskilde

2004 Værkfører og driftsleder Mads Jørgensen, Brdr. Markussen Metalvarefabrik, Vildbjerg

2003 Teknisk direktør Orla J. Weile, Budweg Caliper, Odense

2002 Teknisk direktør Niels Peter Raun, Maersk Container Industri, Tinglev

2001 Produktions- og logistikdirektør Niels Erik Andersen, Fritz Hansen, Allerød